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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生（shēng）產加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其（qí）內部性能（néng）也至關重要（yào），隻要滿足（zú）工件使用過程中（zhōng）所提出的性能要（yào）求，采取合理（lǐ）的鍛造工藝（yì）和（hé）工藝參數，才能有效改善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶（jīng），改善宏觀偏析，把（bǎ）鑄態組織變為鍛態組織，並在（zài）合適的（de）溫度和應力條（tiáo）件下，焊合內部（bù）空隙，提高材料的致密度;

② 鑄（zhù）錠（dìng）經過鍛造形成纖維組織，進一步通（tōng）過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到（dào）合理的纖維方向分布；

③ 控製（zhì）晶粒（lì）的大小和均勻度（dù）；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金（jīn）碳化（huà）物）的分布；

⑤ 使組（zǔ）織得到形變強化或形變-相變強化等。

由於上述組織的（de）改善（shàn），使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞（láo）強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零（líng）件所要求的硬度、強度和塑性等（děng）良好的綜合性能。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪加（jiā）工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件（jiàn）加工工藝很（hěn）多種，根據圖紙齒輪齒（chǐ）形不同選（xuǎn）擇（zé）的加（jiā）工法式也不同，常（cháng）見的有滾（gǔn）齒、檫（chá）齒、剃齒、磨（mó）齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形（xíng）狀相同的刀具直（zhí）接加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀（dāo）加工齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉，輪坯沿本身軸線移動，當銑完一個齒槽後，輪坯退回原處，在用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重複進行，直至（zhì）銑出全部（bù）齒輪。然後再剃齒加工後進行熱處理，熱處理可（kě）提高齒輪鍛（duàn）件硬度、機械（xiè）性能等。然後再進行磨齒加工。使產品尺寸精度、光（guāng）潔度（dù）等完全符合（hé）鍛（duàn）件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外（wài）觀檢測符合客戶（hù）圖紙上尺寸規定。進（jìn）行超聲波探傷（UT）、磁粉（fěn）探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要（yào）求的檢（jiǎn）測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要（yào）是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質（zhì）量檢（jiǎn）測後成品（pǐn）鍛件，經過防鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發（fā）貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用，以（yǐ）及高速、要求的齒輪日益增多，因此要求磨齒加工（gōng），在效率和質量上都要提高。

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鍛造加工工藝基礎介紹

在生（shēng）產（chǎn）過程中，直接改（gǎi）變原材料（liào）（或坯料）的形狀、尺寸（cùn）和功能（néng）以將其轉化為（wéi）產品的過（guò）程稱為技能過程。它是生產過程中（zhōng）重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接；改（gǎi）變數（shù）據功能的熱處（chù）理和零件加工等都歸因於技能過程。技（jì）能過程由一個或多個連續過程組成。

機（jī）器（qì）生產包括原材料的運輸和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產品（pǐn）安裝、調試、塗裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛（fàn）。現代企業（yè）運用係統工程的原理和方法（fǎ）組織和（hé）指導生（shēng）產，將（jiāng）生產過（guò）程視為一個具有投入和產出的生產係統。它可以使公司管理科學化，使公司更具彈性和競爭力。

過程是技能過程的基本單位。所謂過程是（shì）指在（zài）一個工作地點，一件或一組工（gōng）件相繼完（wán）成的一些技能過程。形成過程的主（zhǔ）要特點是加工（gōng）目（mù）標、設備和操作人員不發生變化，過程的內容一個（gè）接一個地完成（chéng）。

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